Welche Bedeutung Qualität für uns hat?

Wir können einfach nicht „ohne“.

Qualität ist unser Kernwert, ohne Wenn und Aber – und von Anfang an: Massenware in größtmöglichen Mengen war noch nie das Ziel des Unternehmens. Qualität bildet von der Gründung an ein besonders wichtiges Stück der DNA unseres Hauses.

Jeder, der versucht, unsere Marken-Qualität als preislichen Faktor zu fassen, sollte sich Folgendes vor Augen führen: Die Erfahrung aus Jahrzehnten und Hunderten von Beispielen zeigt, dass es enorm schwierig ist, den Look einer Marke (wie unserer) zu kopieren – aber es scheint offenkundig unmöglich, die Qualität zu erreichen.

Qualität & Steiff Schulte: Passt.

Was bedeutet für uns Qualität? Alles. Und wo wird sie greifbar? Natürlich zunächst in den Produkten, die sind schließlich weltweit dafür bekannt: fühl-, spür- und sichtbar hochwertige Stoffe mit Ausstrahlung und langer Lebensdauer.

Dahinter steht die Qualität in der Produktion. Sie basiert auf einem zuverlässigen Maschinenpark plus unserem ebenso umfassenden wie bewährten QMS (Qualitätsmanagementsystem) inklusive Material- sowie Fertigungskontrollen in jedem Produktionsschritt, vom ersten Faden bis zur Auslieferung.

Apropos Auslieferung: Mit einem Dokumentations- und Info-Service, ständiger Erreichbarkeit seines Ansprechpartners für unseren Kunden und einem After-Sales-Service, der nicht bei der Warenübergabe aufhört, trägt der Service seinen Teil dazu bei, das Qualitätserlebnis bei Steiff Schulte abzurunden. Denn Qualität ist für uns ein alles umfassender Faktor: Ein hervorragendes Produkt herzustellen und es danach lieblos „auf den Markt zu schmeißen“ – das ist keine Qualität.

Wie wir Qualität sicherstellen.

Zunächst: Natürlich sind wir ISO 9001 zertifiziert, seit 2011 bereits. Über unser Unternehmen und unsere Ziele ist daher alles im entsprechenden Qualitätsmanagement-Handbuch nachzulesen, auch über die bestehenden gesetzlichen Anforderungen, unsere Maßstäbe an uns selbst und die Vorgaben unserer Kunden … sogar über unser besonderes Verhältnis zur Margarete Steiff GmbH in Giengen.

Genau das leben wir, jeder einzelne Mitarbeiter, jeden Tag. Und ja, das lässt sich nachhalten und beweisen, denn die Qualitätskontrolle findet nach jedem Produktionsschritt statt. Machen Sie mit uns einen Rundgang durch die Produktion und erleben Sie es selbst!

Eingangskontrolle

Wir starten unsere Tour in in der Eingangskontrolle. Hier werden die aus der ganzen Welt angelieferten Garne auf Farbe und Beschaffenheit überprüft. Ein guter Teil des Garns wandert von hier ins Garnlager, denn wir arbeiten vorausschauend und lagern vor dem Hintergrund langer, komplexer Lieferketten stets eine ausreichende Quantität ein.

Schärerei

Die aktuell benötigten Garne gehen dagegen in die Schärerei, wo aus vielen kleinen Garnspulen ein sog. Webbaum von bis zu ca. 400 kg Gewicht hergestellt wird – der Webbaum wird später in einem Webstuhl angeknotet. Bis zu 6.000 Fäden nebeneinander, von denen jeder 1.700 m lang ist … da wird klar, dass hier höchste Präzision gefordert ist.

Weberei

Von einem Spezialisten, dem Vorrichter, werden die bis zu 6.000 Fäden auf dem Polbaum mit extrem viel Fingerfertigkeit im Webstuhl angeknotet. Wir befinden uns jetzt bereits in der eigentlichen Weberei, meist ein Ort mit sehr hohem Lärmpegel. Bis zu 200 verschiedene Webvarianten haben unsere Webstühle „drauf“, produziert wird im Doppelflor-Prinzip, mit dem beispielsweise auch Samt hergestellt wird.

Vorbehandlung

Wir haben also jetzt ein rohes Florgewebe – und das erfährt als erstes eine notwendige Vorbehandlung mit Waschen, Bleichen und/oder Dämpfen, je nach Farbton und Artikel.

Färberei

Dahinter wartet bereits die Färberei, in der die gewebten Roh-Webpelze auf verschiedenen Haspelfärbemaschinen und in verschiedenen „Partiegrößen“ gefärbt werden. Welche Farbe? Sie haben die Wahl: Etwa 6.000 Farbrezepturen haben wir im direkten Zugriff – und es kommen immer wieder neue hinzu. Eine kleine Musterhaspel hilft uns hier, Entwicklungszeit einzusparen. Und apropos sparen: Unsere innovative Haspelsteuerung senkt den Wasser- und Energiebedarf enorm …

Ausrüstung

Die gefärbte Ware erreicht nun die Ausrüstung und damit die verschiedensten individuellen Rauhmaschinen-Typen, auf denen die gefärbten Stoffe mithilfe vieler kleiner und kleinster Nadeln „geöffnet“ werden. Das schafft jene berühmte Anschmiegsamkeit. Mit rotierenden Messern wird danach die Oberfläche egalisiert, glatt geschoren und gereinigt. Der Spannrahmen steht für Fixier- und Trocknungsprozesse zur Verfügung. Wirbel-, Knautsch- und Ratinee-Maschinen sind Unikate aus eigener Entwicklung – geboren aus unserer besonderen Mohair- und Alpaca-Kompetenz, welche individuelle Oberflächeneffekte erzielen. Glanz und Weichheit erhalten die Webpelze abschließend durch die Bügelmaschinen.

Warenschau

Nach vielen Zwischenprüfungen erfolgt schließlich mit der finalen Warenschau die Warenendkontrolle nach Farbe, Griff und Oberflächendessin. Na, wie fühlt es sich an, wie sieht es aus? Alles okay? Dann geht es letztendlich in den – ebenfalls ISO-zertifizierten – Versand: auf Rollen, Rahmen oder getafelt, je nachdem, was der Kunde wünscht, der Transportweg vorschreibt oder die Empfindlichkeit des Stoffs nahelegt.

Dadurch, dass wir alle genannten Schritte übernehmen, sind wir das, was man in unserer Branche einen vollstufigen Textilbetrieb nennt – sozusagen in Reinkultur.